化學廢氣處理技術有幾種方法
1.石油化學工業廢氣的來源及持點
煉油廠和石油化學工廠的加熱爐和鍋爐燃燒排出燃燒廢氣；;生產裝*產生不凝氣、弛 放氣和反應的副產等過剩氣體;輕質油品、揮發性化學藥品和溶劑在c運過程中的排放、 泄漏;廢水及廢棄處理和運輸過程中散發的惡臭和有毐氣體；以及石油化工廠加工物料往 返輸送產生的跑、冒、滴、漏,都構成石油化學工業廢氣的主要來源。
2.石油化學工業廢氣治理的對策
為廣減少石油化學工業度氣的污染,可採用以F—些措施:開發和採用少污染或不污 染工藝是最根本的擀施;加強企業管理和環境管理，有效地管理污染物的排放和治理;改 進設備，提高機系設備的密閉性,積極開展廢氣的回收和綜合利用。
燃料脫琉
(1)重油脫硫
重油脫昧方法主要是用鉬、鈷和鎳等的氡化劑作為催化劑，在高溫、高壓下進行加氫 反敁.將重油中的琉化物生成H2So4 —般可將重油的含硫進聯至0.1%～0.3%。
(2)煤脫硫
①物理法煤中的琉2/3是以琉化鐵(黃鐵礦)的形式存在.而黃鐵礦是順磁性物質. 煤是反磁性物質。該法便是利用煤和琉化鐵不同的磁性而脫銪的方法，將煤破碎後.用 高梯度磁分離法或重力分離法將黃鐵礦除去,稅硫效率為60%左右；
②化學法該法是將煤破碎後與味酸鐵溶液捆合.在反應器中加熱至100～130℃：. 酸鐵和黃鐵礦反應,生成硫酸亞鐵和元素硫。同時通入氧氣,硫黢亞鐵氡化成硫酸鐵，
將其循環使用。煤通過過濾器與溶液分離,琉成為副產品.
廢氣治理洗滌塔
廢氣處理塔是一種新型的氣體淨化處理設備。它是在可浮動填料層氣體淨化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用於工業廢氣淨化、除塵等方面的前處理，淨化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什麼煤氣化技術都用到這一單元操作。由於其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。
化學洗滌塔原理主要是根據臭氣的成分利用強酸（硫酸）、強鹼（氫氧化鈉）、強氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉移至液相，並藉化學藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學反應去除臭味物質。化工廠廢氣處理的好方法。
可應用化學洗滌方法處理臭味物質包括有機硫化合物、含氮化合物、有機酸、含氧碳氫化合物、含鹵化物等廢氣物質。適合用於污泥處理、食品、石油、化工、製藥等行業。
洗滌設備
常用的化學洗滌設備為填充塔，化學吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應而被去除。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3 L/m 3 ，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達到90%以上。
化學吸收種類
常用之化學吸收劑包括下列幾種：
(1)鹼性溶液
鹼性吸收液常用含有 1~10%氫氧化鈉之溶液，對消除硫化氫很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等經常在廢水處理場造成臭味之物質，此法可獲得甚佳處理效果。
(2)酸性溶液
酸液洗滌主要用於消除由氨、三甲胺等鹼性氣體所致臭味，一般多使用硫酸 (0.5-5%之溶液)為洗滌液。
(3)次氯酸鈉溶液
次氯酸鈉一般與酸鹼性吸收液一起使用。對於其它方法很難消除之硫化甲基，使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次氯酸鈉溶液濃度 (有效氯濃度) 約為500~2000 ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次氯酸鈉溶液濃度約50~500 ppm。以各項氧化劑之性能而言，次氯酸鈉最便宜，效果亦不錯，故最常使用。
在溶液中之次氯酸鈉系以次氯酸 (HOCl)形式存在：
NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH
在 pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50% HOCI和次氯酸根離子(OCl - )存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎完全解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。
1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；
2）垃圾中轉站或場、污水處理場之除臭裝置；
3）半導體光電業之製程排氣處理；
4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；
5）焚化爐及工業爐等排放之廢氣處理。
那麼如何選擇合適的廢氣洗滌塔呢？
有機廢氣的排放流量
如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大於50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。
有機廢氣的排氣溫度
如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合採用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時,建造RTO的高成本也不足以抵消在節省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，採用熱回收式焚燒系統不如採用直燃式焚燒系統，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。
有機污染物質濃度水平
直燃式氧化器能夠處理最大濃度範圍的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機廢氣濃度超過25%，特別考慮要執行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度範圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。
有機污染物質的類型
當有機廢氣中含有高濃度的可轉化有機酸的物質（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設備造成嚴重的腐蝕或令催化劑中毒。
微粒散發的水平
當有機廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設備就需要經常清理。
可以基於上述的原則選擇適合您的有機廢氣處理系統，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們為您做一個基於一次型投資成本和設備的運行成本(催化劑、燃料和電力費用)的詳細經濟分析，以幫助你做出最好的選擇。有機廢氣的排放流量,如果待處理有機廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。